孔阵码（又称孔阵点阵码）是针对传统二维码在工业场景（如PCB制造、PCB制造、钢材制造）中的局限性而设计的一种改进型编码技术，其打码可以采用打通孔或盲孔两种方式，其优缺点对比如下：

一、孔阵码的核心优势

  1. 抗物理损毁能力更强
    孔阵码通过钻孔形成物理孔洞阵列，即便在高温、腐蚀、压合等复杂工艺中仍可保持可读性，而传统二维码易因表面覆盖或材料腐蚀失效。

  2. 适应多层板内层信息存储
    在PCB制造中，孔阵码可嵌入芯板内层，压合后仍能通过X射线设备读取，避免传统二维码因外层加工导致的信息丢失。

  3. 防伪性提升
    孔阵码需通过钻孔工艺生成，伪造难度较高，而传统二维码因图形易复制存在安全风险。

  4. 长期稳定性
    物理孔洞结构在长期使用中不易磨损，适合工业场景的持久性标识需求。

  5. 专用性增强

    可自定义孔阵码的数据表达方式，形成企业专用的编码规则，具备较好的专用性，防止信息泄漏；

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二、孔阵码的局限性

  1. 依赖专用设备读取
    需配合PDA或固定式读取设备（如太和物联的AI孔阵码识别PDA），成本略高于传统二维码的通用扫描设备。

  2. 信息容量受限
    相比传统二维码（如QR码可存储数千字符），孔阵码的编码密度受钻孔工艺限制，数据容量较小。

  3. 生成工艺复杂
    需在CNC\PCB\钢材制造环节集成钻孔步骤，增加了生产流程的复杂度与时间成本。

  4. 兼容性不足
    无法通过普通手机或光学扫描设备识别，限制了其在消费领域的应用。

三、适用场景建议

  • 推荐使用孔阵码：PCB制造、CNC加工、钢材制造、金属罐体标识、航空航天等高精度工业领域，需内层信息追踪、耐极端环境的场景。

  • 推荐传统二维码：消费电子、物流、零售等需要低成本、高兼容性及大信息容量的场景。

总结

孔阵码通过物理结构创新解决了传统二维码在工业环境中的痛点，但技术门槛和成本限制了其普及。未来若能在工艺简化与设备成本优化上突破，其应用范围有望进一步扩展。